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中国的工业40之

中国的工业40之  我们为工业4.0描绘了美丽图景,只是通往美好未来的大道并不平坦,需要大家的共同参与和努力…

原标题:中国的工业40之

  我们为工业4.0描绘了美丽图景,只是通往美好未来的大道并不平坦,需要大家的共同参与和努力。我们需要智者、行者、强者、仁者……我们需要你!

  中国版工业4.0《中国制造2025》已经基本敲定,作为中国建设制造强国的总体战略,以工业4.0为师,确定“以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线”,实现:由要素驱动向创新驱动转变,由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变,由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变,由生产型制造向服务型制造转变,力争在2025年从工业大国转型为工业强国。

  国家层面的工业4.0战略已日渐清晰,对中国企业来说,工业4.0并不是遥不可及的和愿景,在实施层面,中国企业完全可以通过具体项目一步步向工业4.0迈进。

  包括软件系统、硬件设备、人员培养及管理,在工业4.0时代,这四个方面又有其特定的内涵:构建软硬件一体化智能系统、全面使用智能设备、大力培养新型人才、潜心夯实精益管理。

  工业4.0时代,智能工厂将大行其道。智能化是指为了获得最佳的工厂生产、经营目标,将物联网、执行机构、工厂大数据系统、知识系统、数据通信系统进行有机整合而形成的IT支撑系统,是企业为提高自身竞争力、提高运营效率、提升企业竞争力必须面对的课题。

  随着虚拟和现实世界的不断融合,人、数据和机器相互连接,形成的网络:人与人、人与机器、机器与机器之间将发生对话和信息交换;海量数据提供的“经验”将帮助企业对生产中复杂多变的状况做出精准判断和实时反应。

  产品数据、运营数据、价值链数据、经济运行数据、行业数据、市场数据、竞争对手数据,这些数据的战略意义不仅在于掌握庞大的数据信息,更在于对这些含有意义的数据进行专业处理。所以先进数据分析工具在未来制造业的地位将越来越关键,而自动化软件则是构建智能工厂的重要基础。

  因此,一家企业乃至一个行业的未来,将越来越不可能仅仅取决于企业或行业本身,对未来起决定性作用的或许正是工业软件系统。通过工业软件系统,可使生产工序及系统组件间实现交互,这种交互不只作用于生产层面,还作用于业务层面,实现虚拟与现实的融合,并将企业和企业外部组织连接在一起。这种工业软件系统就是“软硬件一体化系统”。

  以信息技术为基础,整合软硬件的系统应用,一方面加深了企业与企业之间的纵向一体化程度;同时,在从预订到交货的横向一体化中,各个环节也被紧密地联系了起来。

  制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,智能制造对企业提出的要求是:必须清楚掌握产销流程,提高生产过程的可控性,减少生产线人工干预,及时正确地搜集生产线数据,更加合理地安排生产计划并掌控生产进度,等等;从产品开发到设计、外包、生产及交付在内的整个生产制造中的每个阶段都必须实现高度的自动化、智能化,并且实现各阶段信息的高度集成。

  毫无疑问,作为连接底层自动化控制系统和上层管理系统的纽带,制造执行系统正是构建智能工厂的核心。

  美国制造执行系统协会给出的定义是:制造执行系统能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里有实件发生时,制造执行系统能对此及时做出反应和报告,并利用当前的准确数据进行指导和处理。

  制造执行系统的定义强调:制造执行系统是对整个车间制造过程的优化,而不是单一解决某个生产瓶颈;制造执行系统必须提供实时收集生产过程数据的功能,并做出相应的分析和处理;制造执行系统需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息的集成。

  使用工业机器人等智能设备,是中国企业构建智能工厂,实现智能升级的必要硬件。在传统的制造执行系统中,任务单、岗位指导书通过人工下达,机械装备由人工操作,生产情况的统计也要人工输入汇总——由于有许多工作和环节需要人工参与,致使生产效率不高,容易出现错误。

  在未来,传统制造企业将向智能工厂转型,用自动化和机械设备代替人工,加工制造过程完全靠智能设备完成,这些智能设备可以进行互联,对人员、材料、设备、成品、半成品进行一体化管控。

  使用智能设备是工业4.0的基石之一,也是中国企业建设智能工厂、迈向工业4.0的必由之。“中国制造2025”确定:推行数字化、网络化、智能化制造。2020年前,广泛推行数字化制造,在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范;2020年后,全面推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备;突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备;推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。

  全面实现工业1.0(机器制造,机械化生产),大部达到工业2.0(流水线,批量生产,标准化),局部具有工业3.0(高度自动化,无人化/少人化生产),点状出现工业4.0(数字化网络化智能化)萌芽。

  员工从服务者、操作者转变为规划者、协调者、评估者、决策者。这对人的素质提出了更高的要求:拥有一项或多项专业技能,对曰益增长的复杂性有一定的掌控能力。

  随着智能工厂的概念日益深入,面对日益严峻的市场压力,越来越多的中国企业已经开始实施“机器换人”项目。未来5~10年,“机器换人”的情况将有增无减,这是中国制造企业推进工业4.0的必然。机器能够换人,但不能完全代替人,即使是在无人工厂里,也离不开人对机器的操作。

  我国制造业从业人员的受教育程度和技能水平远不能满足向“数字化、网络化、智能化”升级转型的需要。

  一线产业工部分是没有受过技能教育和培训的外来务工人员,这对制造业转型升级的负面影响更为直接。因为一线产业工人最了解自己操作的机器,最有可能知道生产设备的不足并加以完善,也最有可能成为改善产品、机器和工艺的高技能型人才,然而受制于没有受过专业和技能训练,这无疑影响了他们潜力的挖掘和发挥。

  目前,我国制造业劳动生产率只有美国的4.38%、的5.56%——这些都与一线产业工人的素质大有关系。机器人上岗,最先被替代的将是这些一线

  据教育部统计数据,2015年大学生毕业大军将达749万人,比“史上最难就业季”的2014年增加了22万人。毕业人数再创历史新高,就业形势更加严峻。大学生“就业难”及制造业企业“技能人才短缺”形成鲜明对比,凸显了大学教育症结所在:国内高校普遍强调“通才”教育,重理论,轻技能。如何尽快补齐技能人才缺乏短板,促进“中国制造”“中国智造”?的经验值得我们虚心借鉴。

  “制造”的秘密武器,依赖的是受过良好教育的技术力量,而正是其独特的双轨制职业教育体系,为制造业输送了源源不断的高素质工人,并且成功的企业家大多有工程技术背景。

  在,约70%的青少年在中学毕业后会接受双轨制职业教育,每周有三至四天在企业中接受实践教育,一到两天在职业学校进行专业理论学习,培训时间一般为两年到三年半。大学毕业生仅占同龄人的20%,将近80%的年轻人接受的是职业教育,并由此工作岗位。

  在美国的“再工业化”战略中,大力发展职业教育是其中重要的环节,因美国意识到,“美国制造”之所以短期内未能卷土重来,根本原因就在于缺乏训练有素的产业工人。

  无论是拥有双轨制职业教育体系的“制造”,还是正在复建职业教育的“美国制造”,都告诉我们同一个道理:职业教育对一个国家的制造业非常重要。

  我国未来的职业教育与发展,应着力于:増强人才培养的产业适应性。实行校企合作。

  职业教育是提升制造业从业人员基本素质与技能水平,解决的是岗前教育问题;企业岗位培训则是让员工能够更好地成长与胜任岗位需求的关键。

  归根究底,企业才是技能人才培训的第一主体,也是技能人才成长的。一些先知先觉的企业已经意识到,工人不能只靠招,人才更不能只靠抢和挖,只有构建自己的员工培训体系,规划员工的成长线,才能在转型升级中赢得先机。

  因此,企业的岗位培训,既要重视技能培训,也要重视员工的心理需求,要让他们看到自己的成长空间和机会。真正想要有所作为的企业,会员工、人才,靠培训使他们获得提升,给平台让他们成长。

  在迈向工业4.0的道上,人才软实力和智能设备硬实力同样重要,但实现起来更加困难。无论多难,国家、社会与企业都必须重视起来、行动起来,这是中国企业转型升级的需要,也是中国制造转型升级的需要。

  “精益,是一门世界性的语言。”这门世界性语言,被列入构成未来智能工厂的四大模块之一,这四大模块分别是:精益、高技术、模块化(标准化)及领导力。这充分说明,在工业4.0时代,精益十分重要——其重要性对中国企业是一样的。

  在中国,推进精益已经从个别企业的选择上升为部门所的提升企业管理水平的关键手段。精益管理是企业把精益思想与自己的管理活动融合而成的管理模式。

  丰田之所以成功,在于其独有的企业文化,这种文化持续改善,践行尊重员工,让每一个员工都能看到自己的发展与成长空间。这也是精益企业共同的特征。尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。

  在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,因为出错一定有其内在原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。

  所以说,精益的企业雇用的是“一整个人”,不精益的企业只雇用了员工的“一双手”。

  这场变革具有三个层次,由高到低分别是:原理层次(为何要这样做)、系统层次、工具与技术层次(知道怎么做)。

  真正的变革创新不是通过肤浅的模仿或者孤立、凌乱地应用工具技术和系统就能实现的,而是需要知道“为何要这样做”——即对基本原理的理解。

  企业决策者、公司领导层要高度重视,要从战略的高度,制定企业实施精益管理的顶层设计;❷

  制定出公司的中长期经营计划,召集中基层干部制定年度方针并展开具体可操作的改善课题,定期检查执行情况;❸

  塑造持续改善、全员参与的精益文化,调动真正创造价值的普通员工来自发开展各种改善活动,并让他们有机会在各种场合展现自己的风采;❹

  推行精益要跟绩效管理相结合,同时也要注意,绩效考核要针对团队而非个人。精益是一场只有开始没有结束的长征,精益管理是中国企业实施工业4.0进行转型升级的基础与管理保障。

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